苯駢三氮唑的緩蝕機(jī)理是苯駢三氮唑分子上的反應(yīng)基團(tuán)和腐蝕過程生成的金屬離子相互作用而形成沉淀膜或不溶性配合膜,在金屬表面進(jìn)一步聚合而形成沉淀保護(hù)膜,從而阻止了腐蝕過程。苯駢三氮唑 及衍生物對(duì)銅或銅合金具有獨(dú)特而優(yōu)異的緩蝕性能。其抗蝕防護(hù)機(jī)理是:在苯駢三氮唑的溶液中,銅在固液界面處取代一個(gè)苯駢三氮唑分子的NH官能團(tuán)中的氫原子,以共價(jià)健連接,并與另一個(gè)苯駢三氮唑分子中氮原子的自由電子以配位鍵相連接形成半滲透聚合絡(luò)合物。

　　這種聚合絡(luò)合物薄膜在很多溶劑中穩(wěn)定且不溶 解,有良好的抗蝕保護(hù)作用。 苯駢三氮唑?qū)τ阢y或銀鍍層的抗變色防護(hù)作用也是基于形成聚合絡(luò)合物薄膜的原因。 苯駢三氮唑?qū)τ阡\鎘鋁錫等也有較好的緩蝕作用,主要是由于和鋅鎘等離子形成極薄的表面沉淀膜層,能有效阻止鋅鎘等表面生成氧化物而腐蝕。

　　一般按照1.5%～2%計(jì)量稱取苯駢三氮唑置于容器中,加入95%的乙醇少許,使其緩慢溶于少量乙醇中,然后用蒸餾水稀釋至1.5%～2%的苯駢三氮唑水溶液備用。若工藝配方中還有其它添加成分,應(yīng)按計(jì)量以蒸餾水溶解并混勻以備用。 銅或銅合金(如黃銅、青銅、鈹青銅等)零件經(jīng)過常規(guī)的除油、酸洗、中和清洗等工序,使表面達(dá)到潔凈光亮,可以立即浸入苯駢三氮唑溶液中,要反復(fù)抖動(dòng)零件,浸漬3min后取出,用清潔流動(dòng)水清洗干凈,壓縮空氣吹干,在60℃下烘干15～30min。若溫度過高達(dá)到100℃,表面易發(fā)紅褐色而影響外觀質(zhì)量。注意控制溫度不宜過高,這樣能夠使銅或銅合金零件得到較滿意的抗蝕防護(hù)效果。

揚(yáng)州化工原料苯駢三氮唑抗蝕防護(hù)的應(yīng)用 

　　(1)利用含有苯駢三氮唑0.5%的氣相防銹劑 包裝紙包裝銅或銅合金制件,在工業(yè)性氣氛中保存期可以超過一年。 

　　(2)國內(nèi)外使用的防銹油脂大多添加有苯駢三氮唑,用量一般在0.05%～0.2%的范圍,且由于其油溶性差,多采用添加如正丁醇,石油磺酸鈉等作為助溶劑,以提高其緩蝕防護(hù)效果。 

　　(3)在潤滑油中添加0.1%微量苯駢三氮唑,能夠有效保護(hù)銅及銅合金零件,并可以防止銅對(duì)油的催化而使油變質(zhì)等。 

　　(4)銅或銅合金的機(jī)械切削加工中,在切削冷卻液中添加0.05%～0.1%的苯駢三氮唑,能有效防止零件在加工過程中變色銹蝕。 

　　(5)銅或銅合金零件噴涂、電鍍仿金零件噴涂、噴抗變色有機(jī)涂料時(shí),可以在涂料中添加0.4%～1%的苯駢三氮唑,能夠有效提高抗蝕性能。 

　　(6)銅或銅合金零件光亮酸洗或拋光后進(jìn)行浸 漬苯駢三氮唑處理,可以替代酸洗后的鉻酸或鉻酸鹽鈍化處理。 對(duì)電鍍黃銅、仿金等裝飾性電鍍的零件,可以采用浸漬苯駢三氮唑溶液抗蝕處理代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鈍化處理,能夠顯著地增強(qiáng)鍍層的防氧化抗變色能力,提高其抗蝕防護(hù)性能。