氨是一種無色透明的帶刺激性臭味的氣體，易液化成液態(tài)氨。氨比空氣輕，極易溶于水。由于液態(tài)氨易揮發(fā)成氨氣，氨氣與空氣混合到一定比例時遇明火能爆炸，爆炸范圍為15-27%，車間環(huán)境空氣中高允許濃度為30mg/m3。泄漏氨氣可導(dǎo)致中毒，對眼、肺部黏膜、或皮膚有刺激性，有化學(xué)性冷灼傷危險。

　　1、氨液位控制：如果放氨速度過快、液位操作控制過低或其它儀控失靈等原因，會導(dǎo)致合成高壓氣竄入液氨儲罐，造成儲罐超壓，氨氣大量泄漏，危害極大。氨液位的控制非常關(guān)鍵。

　　2、存儲量：液氨儲罐的存儲量超過儲罐容積的85%，壓力超出在控制指標(biāo)范圍或者在液氨倒槽操作，未嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定程序、步驟操作，會發(fā)生超壓泄漏爆炸事故。

　　3、液氨充裝：液氨充裝時未按規(guī)程規(guī)定過量充裝、充裝管道爆破會導(dǎo)致泄漏中毒事故。

設(shè)備、設(shè)施危險性分析

　　1、液氨儲罐的設(shè)計、檢測、維護保養(yǎng)缺失或不到位，液位計、壓力表和安全閥等安全附件存在缺陷或隱患時，可能會導(dǎo)致儲罐泄漏事故。

　　2、夏季或氣溫高時，液氨儲罐未按要求設(shè)置遮陽棚、揚州化學(xué)試劑固定式冷卻噴淋水等預(yù)防性設(shè)施，會造成儲罐超壓泄漏。

　　3、防雷、防靜電設(shè)施或接地?fù)p壞、失效，可能會導(dǎo)致儲罐遭受電擊。

　　4、生產(chǎn)工藝報警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報警儀等裝置失效，會使儲罐發(fā)生超壓泄漏事故或事故擴大。

生產(chǎn)工藝操作預(yù)防措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

　　重視合成崗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位穩(wěn)定控制在1/3～2/3指標(biāo)范圍內(nèi)，防止液位過低或過高。

2、嚴(yán)格控制液氨儲罐壓力

　　液氨存儲量不得超過儲罐容積的85%，正常生產(chǎn)時液氨儲罐應(yīng)控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%以內(nèi)，避免氨在儲存過程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導(dǎo)致儲罐發(fā)生超壓危險。

3、液氨充裝注意事項

　　（1）裝氨人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的安全教育培訓(xùn)合格后方可上崗，應(yīng)熟悉所裝容器的性能、特征、操作法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理和液氨的危險特性和應(yīng)急處置措施。

　?。?）充裝前應(yīng)驗證罐體檢驗證、罐車使用證、駕駛證、押運員證、準(zhǔn)運證是否齊全有效等證件的有效性，安全附件應(yīng)齊全靈敏、檢驗合格；充裝前槽車內(nèi)的壓力不小于0.05 MPa；應(yīng)檢驗裝氨連接管道性能的完好。

　　（3）裝氨人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液氨儲罐操作規(guī)程，充裝時應(yīng)注意充裝量不超過貯槽容積的85%。

　?。?）裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護手套等作業(yè)；現(xiàn)場應(yīng)配備消防、氣防器材；充裝期間不得離開現(xiàn)場，并加強巡檢槽車壓力，管道法蘭是否存在跑冒滴漏等，槽車氣相應(yīng)回收至系統(tǒng)，不得隨意排放，如有泄漏等異常情況立即停止充裝，并采取有效措施，預(yù)防突發(fā)事故發(fā)生。

　?。?）日常應(yīng)對裝氨設(shè)施、措施、程序進(jìn)行巡檢，做好檢查、充裝記錄。

設(shè)備、設(shè)施的預(yù)防措施

　　1、液氨儲罐的設(shè)計、檢測、維護保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》及工廠安全、設(shè)備管理制度的各項規(guī)定，液位計、壓力表和安全閥等安全附件應(yīng)完好。

　　2、液氨儲罐應(yīng)設(shè)防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)。

　　3、液氨儲罐的安全閥出口管，應(yīng)接至生產(chǎn)回收系統(tǒng)或水槽吸收。

　　4、液氨儲罐的液相進(jìn)出口管道上，應(yīng)設(shè)緊急切斷閥；緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲罐應(yīng)不小于15米，并應(yīng)能在充裝操作點5米以內(nèi)或控制室內(nèi)啟動。

　　5、全壓力式液氨儲罐應(yīng)設(shè)防火堤，并滿足設(shè)置“清凈下水”儲存設(shè)施的要求。

　　6、液氨儲罐的壓力、溫度、液位、泄漏報警等重要參數(shù)的測量要有遠(yuǎn)傳和連續(xù)記錄，并設(shè)置必要的視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

　　7、工藝報警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報警儀裝置應(yīng)定期檢查、校驗、維護保養(yǎng)，確保其齊全有效，靈敏好用。

　　8、定期進(jìn)行防雷、防靜電檢測，保持其設(shè)施的完好有效。

　　9、加強液氨儲罐 “無泄漏”管理，與儲罐相連的根部閥、進(jìn)出口閥、法蘭、墊片及儀表管線等重要部位應(yīng)登記建檔，定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時倒備用罐或停車處理。

　　10、要按照有關(guān)規(guī)定配備足夠的消防、氣防設(shè)施和器材，建立穩(wěn)定可靠的消防系統(tǒng)。

　　綜上所述，液氨儲罐的安全管理涉及到很多方面，只有全面系統(tǒng)地對液氨儲罐進(jìn)行安全管理，不放過任何與其相關(guān)聯(lián)的工藝、設(shè)備、儀表等諸多環(huán)節(jié)，把液氨儲罐作為重大危險源管理，使之處于受控狀態(tài)，才能有效地防止事故的發(fā)生。