在氯化鉀鍍鋅工藝中，光亮劑起著增加陰極極化的關(guān)鍵作用。沒(méi)有光亮劑，沉積的鋅鍍層粗糙，呈海綿狀，無(wú)實(shí)用價(jià)值。鉀鹽鍍鋅應(yīng)用初期，只有少數(shù)廠家生產(chǎn)光亮劑。主光亮劑為芐叉丙酮，載體為平平加，效果不很理想。至目前，生產(chǎn)光亮劑的廠家很多，生產(chǎn)原料也有了改變，主光亮劑采用苯亞甲基丙酮及鄰氯苯甲醛等。載體采用烷基酚乙烯醚、辛基酚聚乙烯醚及脂肪醇聚乙烯醚等，總的說(shuō)來(lái)光亮劑的水平有所提高。但由于選料和組方不同，品種繁多，良莠不齊。

    如何選擇優(yōu)質(zhì)的光亮劑呢?單從外觀和產(chǎn)品說(shuō)明書不好判斷。筆者建議采用赫爾槽試驗(yàn)的方法。

    具體做法：先配制標(biāo)準(zhǔn)成分的鍍鋅溶液，用267mL赫爾槽注入250 mL試液，，=1 A，t=10 min，試液口分別為25、35及45℃鍍出試片，試片在3％HNO，中進(jìn)行出光處理，鍍層基本達(dá)到全光亮，高電流密度區(qū)燒焦或黑條紋范圍較小就是好的光亮劑。特別指出的是：光亮劑供應(yīng)商常宣傳某品牌光亮劑濁點(diǎn)高，寬溫型，這是不科學(xué)的。所謂濁點(diǎn)應(yīng)該是電解液的濁點(diǎn)。換言之，在加入光亮劑的電解液中，升高溫度至溶液產(chǎn)生混濁時(shí)的溫度才是濁點(diǎn)。在氯化鉀鍍鋅電解液中，氯化鉀的質(zhì)量濃度對(duì)光亮劑的適用范圍影響較大。一些光亮劑生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書中推薦的配方，氯化鉀質(zhì)量濃度較低，一般為180 g／L左右，由于氯化鉀含量低，溶液的濁點(diǎn)就高，可達(dá)60℃，此時(shí)鍍液工作溫度可稱為“寬溫”。但是，實(shí)際生產(chǎn)中所采用的溶液配方往往不同于推薦的數(shù)值。比如在加工幾何形狀較復(fù)雜的零件時(shí)，為了提高電解液的分散能力，氯化鉀的質(zhì)量濃度要高出許多。生產(chǎn)中經(jīng)常采用P(KCI)為240-260g／L，甚至更高。此時(shí)由于鹽析作用，鍍液濁點(diǎn)明顯下降，產(chǎn)生混濁和紅褐色油狀物質(zhì)，限制了工作溫度的上限。有研究表明，KCl每升高10 g／L，電解液濁點(diǎn)下降4℃左右。綜上所述，在選用光亮劑時(shí)要經(jīng)過(guò)工藝試驗(yàn)，并要結(jié)合電解液配方和對(duì)分散能力的要求綜合起來(lái)考慮。在生產(chǎn)中，光亮劑的添加應(yīng)遵循“嚴(yán)格用量，勤加少加”的原則。有些操作者對(duì)電解液失調(diào)或鍍層出現(xiàn)粗糙、灰暗弊病時(shí)，迫于生產(chǎn)壓力，不做認(rèn)真分析，一味依靠添加光亮劑力求獲得光亮鍍層，這是極不可取的。光亮劑的過(guò)量勢(shì)必使電解液的綜合性能變壞，導(dǎo)致更壞的結(jié)果。添加光亮劑應(yīng)用70℃左右熱水稀釋5倍，在攪拌下從鍍液的不同位置緩緩倒人，切忌集中快速加入，造成溶解不良而析出。

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