玻璃鱗片樹脂是指以耐蝕樹脂為主要基料，以薄片狀填料（外觀形狀似魚鱗片，故稱之謂鱗片）為骨料，添加各種功能性添加劑混配而成的膠泥狀或涂料狀防腐材料。鱗片樹脂中的鱗片種類繁多，有云母氧化鐵鱗片、石墨鱗片、鋅鱗片和不銹鋼鱗片等。但從全面綜合的角度考慮（如品質(zhì)的均一性、與樹脂的粘接力以及供應(yīng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟等因素），目前國內(nèi)外仍以玻璃鱗片使用較多。

    玻璃鋼、橡膠等在使用中常常發(fā)生擴散性底蝕、鼓泡、分層、剝離等物理腐蝕破壞。究其原因，主要是由于腐蝕介質(zhì)的滲透擴散；襯里成型時固化反應(yīng)形成的殘余應(yīng)力及使用環(huán)境的熱應(yīng)力、負載應(yīng)力；以及襯里施工中各種質(zhì)量缺陷相互作用的影響所致。為了解決此問題，人們在研究分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計出了具有抗腐蝕介質(zhì)的滲透能力強，固化殘余應(yīng)力分散松弛性好，對環(huán)境熱應(yīng)力及負載應(yīng)力敏感性差的鱗片樹脂襯里技術(shù)。

    玻璃鱗片樹脂具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，最后導致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學介質(zhì)滲入到防護層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸氣的滲透作用。

    一般情況下，玻璃鱗片樹脂含有10%～40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大延長，客觀上相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。

     另外，除了具有腐蝕性的化學介質(zhì)滲透之外，還存在著水蒸氣的滲透。通常情況下，高聚物材料的分子間距為10×10-10m，而對于水蒸氣來說，只要高聚物材料的分子間距達到3×10-10 m，水蒸氣就能容易地透過高聚物的單分子層。若基礎(chǔ)材料是碳鋼時，水蒸氣由于滲透而達到碳鋼表面后，并在氧氣存在情況下，會由于電化學反應(yīng)而生銹。鱗片樹脂在固化后，由于乙烯基酯樹脂的高交聯(lián)密度可以有效的減弱水蒸氣和腐蝕性化學介質(zhì)的滲透。

     固化后的玻璃鱗片樹脂是一種復合材料，其中基體樹脂起黏結(jié)作用，這個過程主要是：具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂通過交聯(lián)，形成三維的體型結(jié)構(gòu)，期間線性的高分子形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)會導致化學體積的收縮；同時，在分子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時伴隨著分子體積的變化，有數(shù)據(jù)表明：液態(tài)樹脂中C =C基團分子體積在固化后會縮小25%，這個樹脂固化過程中分子自由體積的變化，也是造成不飽和樹脂（包括乙烯基酯樹脂）收縮的一個重要原因。而收縮會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，嚴重時會導致微裂紋等的出現(xiàn)，并且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在為微裂紋的擴展提供了潛在條件。因此在選擇基體樹脂時，應(yīng)充分考慮樹脂在具有良好的耐腐蝕性能的同時，又要求樹脂具有較低的收縮率。由于加入了玻璃鱗片和其他填料等，鱗片樹脂的收縮率會大幅度降低。并且由于鱗片樹脂中玻璃鱗片的存在可以起到降低固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用。這是因為：在樹脂基體中不規(guī)則分布的玻璃鱗片是一具有較大比表面積的分散體，在膠泥固化后，樹脂由于固化收縮而產(chǎn)生的界面收縮內(nèi)應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛，因此有效地減弱了內(nèi)應(yīng)力影響；同時，雖然玻璃鱗片在樹脂基體連續(xù)相中是近乎平行排列，但還是存在一定的傾角，該傾角的存在可以有效地分割樹脂基體連續(xù)相為幾個小區(qū)域，使應(yīng)力不能相互影響或傳遞。

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