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乙二醇的用途以及核心技術(shù)工藝

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乙二醇的用途以及核心技術(shù)工藝

發(fā)布日期:2015-09-29 作者: 點(diǎn)擊:

    乙二醇,又名甘醇,化學(xué)式HOCH2—CH2OH,一種簡(jiǎn)單的二元醇。無(wú)色無(wú)臭、有甜味液體,能與水以任意比例混合。用作溶劑、防凍劑以及合成聚酯樹脂等的原料。乙二醇對(duì)動(dòng)物有毒性,人類致死劑量估計(jì)為1.6 g/kg,不過(guò)成人服食30毫升已可引致死亡。乙二醇能與水、丙酮互溶,但在醚類中溶解度較小。主要用于制聚酯滌綸聚酯樹脂、吸濕劑增塑劑表面活性劑、合成纖維、化妝品和炸藥并用作染料、油墨等的溶劑等。

    主要用于制聚酯滌綸,聚酯樹脂、吸濕劑,增塑劑,表面活性劑,合成纖維、化妝品和炸藥,并用作染料/油墨等的溶劑、配制發(fā)動(dòng)機(jī)的抗凍劑,氣體脫水劑,制造樹脂、也可用于玻璃紙、纖維、皮革、粘合劑的濕潤(rùn)劑??伞∩a(chǎn)合成樹脂PET,纖維級(jí)PET即滌綸纖維,瓶片級(jí)PET用于制作礦泉水瓶等。還可生產(chǎn)醇酸樹脂、乙二醛等,也用作防凍劑。除用作汽車用防凍劑外,還用于工業(yè)冷量的輸送,一般稱呼為載冷劑,同時(shí),也可以與水一樣用作冷凝劑。

    乙二醇甲醚系列產(chǎn)品是性能優(yōu)良的高級(jí)有機(jī)溶劑,作為印刷油墨、工業(yè)用清洗劑、涂料(硝基纖維漆、清漆、瓷漆)、覆銅板、印染等的溶劑和稀釋劑;可以作生產(chǎn)農(nóng)藥中間體、醫(yī)藥中間體以及合成制動(dòng)液等化工產(chǎn)品的原料;作為電解電容器的電解質(zhì)、制革化纖染劑等。用作紡織助劑,合成液體染料、以及化肥和煉油生產(chǎn)中的脫硫劑的原料等。

    主要的煤制乙二醇工藝是“草酸酯法”,即以煤為原料,通過(guò)氣化、變換、凈化及分離提純后分別得到CO和H2,其中CO通過(guò)催化偶聯(lián)合成及精制生產(chǎn)草酸酯,再經(jīng)與H2進(jìn)行加氫反應(yīng)并通過(guò)精制后獲得聚酯級(jí)乙二醇的過(guò)程。

揚(yáng)州化工

國(guó)內(nèi)合成氣制大連乙二醇技術(shù)主要包括以下特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì):

1、擁有核心催化劑

    a. 兩代草酸酯合成催化劑:

    第一代傳統(tǒng)顆粒型氧化鋁負(fù)載的鈀系催化劑(工業(yè)使用催化劑),鈀負(fù)載量為0.6%wt左右,草酸酯選擇性高達(dá)98.5%,催化劑時(shí)空收率大于700g/Lcat/h,壽命超過(guò)2年;

    第二代整體型鈀系催化劑,在保證催化劑性能的同時(shí),鈀負(fù)載量?jī)H為0.15%wt,催化劑床層阻力大幅降低;

    b. 草酸酯加氫催化劑:

    高活性、高選擇性、高穩(wěn)定性的Cu/SiO2催化劑原粉的工業(yè)規(guī)模制備;

    第一代片狀加氫催化劑,具有高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性的特點(diǎn);

    第二代條形加氫催化劑(工業(yè)使用催化劑),經(jīng)過(guò)4700小時(shí)壽命評(píng)價(jià),催化劑草酸酯轉(zhuǎn)化率100%,乙二醇選擇性大于95%,時(shí)空收率大于300g/Lcat/h,起始溫度185℃,平均溫升頻率在1.5℃/月,最高反應(yīng)溫度可達(dá)245℃,預(yù)計(jì)壽命超過(guò)1.5年。

    第三代整體型加氫催化劑進(jìn)一步消除外擴(kuò)散影響,催化劑活性及穩(wěn)定性均大幅優(yōu)于第二代條形加氫催化劑。

    c. 上述催化劑均以實(shí)現(xiàn)工程放大制備及生產(chǎn),擁有百噸級(jí)催化劑生產(chǎn)線1條;

2、擁有完整的物性數(shù)據(jù)庫(kù)

    a. 通過(guò)實(shí)驗(yàn)獲得煤制乙二醇中涉及的非常見物質(zhì)如亞硝酸酯、草酸酯的物化性質(zhì)、熱力學(xué)參數(shù)、溶解度、交互作用參數(shù)等重要物性數(shù)據(jù);

    b. 在草酸酯、碳酸酯、甲醇以及乙二醇、1,2-丁二醇等分離過(guò)程中的二元及多元交互參數(shù);

3、掌握核心工藝

    a. 更寬的原理規(guī)格要求:對(duì)于進(jìn)料CO和H2要求更寬,濃度超過(guò)98%即可,對(duì)CO中CO2、CH4、N2,對(duì)H2中CO、CO2、CH4、N2均不做要求;

    b. 更高的草酸酯合成工藝壓力,降低系統(tǒng)體積;草酸酯合成循環(huán)過(guò)程操作彈性大,亞硝酸酯回收率高達(dá)95%,NO補(bǔ)充量低;采用NO直接補(bǔ)充,過(guò)程更加穩(wěn)定,副產(chǎn)硝酸鈉,無(wú)廢水排放;

    c. 草酸酯合成工藝路線產(chǎn)品多元化及草酸酯下游產(chǎn)品開發(fā):目前正在開發(fā)的及已經(jīng)開發(fā)成功的煤制乙二醇相關(guān)產(chǎn)品及工藝路線包括煤制燃料乙醇、合成草酸、碳酸二甲酯、碳酸二苯酯等;

    d. 獨(dú)有的低能耗聚酯級(jí)乙二醇產(chǎn)品分離方案:采用組分切割方式,僅使用4塔精餾即可獲得聚酯級(jí)乙二醇產(chǎn)品,較傳統(tǒng)乙二醇分離方案節(jié)能20%以上;

    e. 完備的分析監(jiān)測(cè)方案:實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)與工藝控制過(guò)程相結(jié)合,確保工藝穩(wěn)定性的同時(shí)降低操作人員數(shù)量,避免人為操作失誤帶來(lái)的潛在危險(xiǎn)。

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